科技發(fā)展，市場上電子產(chǎn)品、電器產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、智能產(chǎn)品等越來越多，這些產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)過程中，會經(jīng)常用到IC芯片，現(xiàn)在市場IC芯片有很多類型，如
數(shù)碼驅動IC、穩(wěn)定IC、模擬IC等，這些不同類型的IC芯片，會用在不同領域的產(chǎn)品上，也代表IC在市場上發(fā)展和趨勢，今天就講講用LED顯示屏上的IC市場，接下來看看LED顯示屏中應用的
數(shù)碼驅動IC，未來市場進階趨勢會是什么樣的。
數(shù)碼驅動IC分為通用芯片和專用芯片，它是所謂的通用芯片，芯片本身并不是專門為LED設計的，它是一些具有LED顯示邏輯功能的邏輯芯片（如串2并移位寄存器）。
專用芯片是專門為LED顯示屏設計的數(shù)碼驅動IC，以匹配LED的發(fā)光特性。LED是一種呈現(xiàn)電流特性的器件，即飽和導通，亮度隨電流的變化而變化，而不是調節(jié)其兩端的電壓。所以專用芯片的特性之一就是提供恒流源。恒流源可以保障LED的穩(wěn)定驅動，消除LED閃爍現(xiàn)象，這是LED顯示屏顯示高質量圖像的先決條件，一些專用芯片還根據(jù)不同的行業(yè)要求增加了一些特別功能，例如LED錯誤檢測、電流增益控制和電流補償。
1、驅動IC的演進
20世紀90年代，LED顯示屏主要用于單色和多色顯示，采用恒壓驅動IC。1997年，我國首顆LED顯示屏專用驅動控制芯片問世。這從 16 級灰度級到 8192 級灰度級不等，實現(xiàn)了所見即所得的視頻效果。之后，由于LED的照明特性，恒流驅動成為驅動全彩LED顯示屏的首選。20世紀90年代后期，日美公司相繼推出16通道LED恒流驅動芯片。進入21世紀初，中國大陸和臺灣地區(qū)的企業(yè)也紛紛量產(chǎn)使用驅動芯片。目前，為解決窄間距LED顯示屏的PCB走線問題，一些數(shù)碼驅動IC廠商推出了高度集成的48路LED恒流驅動芯片。
2、驅動IC性能指標
在LED顯示屏的性能指標中，刷新率、灰度和圖像表現(xiàn)力是重要的指標之一。這需要 LED 顯示驅動器 IC 通道之間的高電流一致性、快速的通信接口速率和恒流響應速度。傳統(tǒng)上，刷新率、灰度和利用率三個維度一直是權衡取舍的。為了可靠地改進一兩個指標，你需要適當?shù)貭奚硗庖粌蓚€指標，這使得很多LED顯示屏在實際應用中很難兼顧兩者的優(yōu)點，刷新率不夠，用高速攝像設備拍攝時，容易出現(xiàn)黑線，或者灰度不夠，顏色明暗不一致。數(shù)碼驅動IC廠商的技術進步，在三極管問題上取得了突破，解決了這些問題。
在 LED 電子顯示應用中，低亮度和高灰分含量是測試驅動 IC 性能以確保持久的用戶眼睛舒適度的特別重要標準。
3、驅動IC動向
節(jié)能：作為綠色能源，節(jié)能是LED顯示屏長久的追求，也是考量驅動IC性能的重要標準。驅動器 IC 的節(jié)能主要有兩個方面。一是有效降低恒流拐點電壓，進而降低傳統(tǒng)5V電源工作在3.8V以下。另一種是通過優(yōu)化IC算法和設計來降低驅動IC的工作電壓和工作電流。現(xiàn)在一些廠商推出了轉換電壓低至0.2V的恒流驅動IC，可將LED利用率提高15%以上。通過采用比傳統(tǒng)產(chǎn)品低16%的電源電壓，控制了發(fā)熱，大大提高了LED顯示屏的能效。
集成度：隨著LED顯示屏像素間距的快速縮小，封裝器件將幾何級數(shù)增加單位面積的可能實現(xiàn)數(shù)量，大大增加模組驅動面上的元件密度。以P1.9窄間距LED為例，一個160×90的15掃模組需要180顆恒流驅動IC，45根線管，2 138個器件。由于器件數(shù)量眾多，PCB 上的可用布線空間變得非常擁擠。結果，增加了電路設計的難度。同時，當零件靠得很近時，容易出現(xiàn)焊接不良等問題，也降低了模塊的可靠性。由于驅動IC的低功耗和較大的PCB布線面積，來自應用端的需求迫使驅動IC走高度集成的技術路線。
綜合所述，從市場的情況來看，業(yè)界主流數(shù)碼驅動IC供應商紛紛推出高度集成的48路LED恒流驅動IC，將大規(guī)模外圍電路集成到數(shù)碼驅動IC晶圓中，應用端PCB降低您電路板設計的復雜度. 也避免了由于不同廠商的工程師設計能力和設計差異帶來的問題。
